В основе производственного комплекса лежит полный технологический цикл, который обеспечивается следующими участками:
 

УЧАСТОК МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
- На новых координатно-пробивных и гибочных станках японского производителя «AMADA» производятся элементы рам, шумоизолирующих корпусов, корпуса щитов управления, распределительных щитов и другие изделия из листового металла

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОКРАСОЧНАЯ ЛИНИЯ
- Покрасочная линия оснащена покрасочной камерой швейцарского производителя «GEMA». Оборудование производит предварительную подготовку (обезжиривание, фосфатирование, промывку) и порошковую покраску металлических деталей

УЧАСТОК ОБРАБОТКИ ТРУБ
- На специализированных станках производится резка, гибка, расширение медной трубы, изготовление коллекторов

УЧАСТОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМЕЛЕЙ
- Участок предназначен для изготовления ламелей из алюминиевой фольги. Ламели предназначаются для теплообменных батарей. На полностью автоматизированной линии рулон фольги формируется в правильные стопки готовых ламелей требуемых характеристик

​
КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛИНИИ СБОРКИ
- Конвейерная линия сборки центральных станций холодоснабжения, насосных модулей, агрегатов рекуперации тепла

- Участок сборки теплообменных батарей испарителей и конденсаторов

- Участок изготовления электрических щитов

- Участок пенозаливки корпусов торгового холодильного оборудования с пенозаливочными машинами итальянского производителя «CANNON»

- Участок пневматических испытаний. Все изделия, имеющие в своем составе гидравлические контуры и сосуды, проходят пневматические испытания

- Участок функционального тестирования, на котором проверяются алгоритмы управления и защит всех выпускаемых изделий

- Опытно-экспериментальный участок. В участке разрабатываются, производятся и тестируются опытные партии новых видов изделий и мелкосерийная продукция
 

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ОБОРУДОВАНИЯ