В основе производственного комплекса лежит полный технологический цикл, который обеспечивается следующими участками:
 

УЧАСТОК МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

• На новых координатно-пробивных и гибочных станках японского производителя «AMADA» производятся элементы рам, шумоизолирующих корпусов, корпуса щитов управления, распределительных щитов и другие изделия из листового металла.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА

• Покрасочная линия оснащена покрасочной камерой швейцарского производителя «GEMA». Оборудование производит предварительную подготовку (обезжиривание, фосфатирование, промывку) и порошковую покраску металлических деталей.

УЧАСТОК ОБРАБОТКИ ТРУБ

• На специализированных станках производится резка, гибка, расширение медной трубы, изготовление коллекторов.

УЧАСТОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМЕЛЕЙ

• Участок предназначен для изготовления ламелей из алюминиевой фольги. Ламели предназначаются для теплообменных батарей. На полностью автоматизированной линии рулон фольги формируется в правильные стопки готовых ламелей требуемых характеристики.

КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛИНИИ СБОРКИ

• Конвейерная линия сборки центральных станций холодоснабжения, насосных модулей, агрегатов рекуперации тепла;

• Конвейерная линия сборки моноблоков и компрессорно-конденсаторных агрегатов;

• Конвейерная линия сборки конденсаторов и испарителей;

• Конвейерная линия сборки торгового холодильного оборудования.
   

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ УЧАСТКИ

• Участок сборки теплообменных батарей испарителей и конденсаторов;

• Участок изготовления электрических щитов;

• Участок пенозаливки корпусов торгового холодильного оборудования с пенозаливочными машинами итальянского производителя «CANNON»;

• Участок пневматических испытаний; 

• Участок функционального тестирования, на котором проверяются алгоритмы управления и защит всех выпускаемых изделий;

• Опытно-экспериментальный участок. В участке разрабатываются, производятся и тестируются опытные партии новых видов изделий и мелкосерийная продукция.
   

схема производства оборудования